【环球网归纳报导】]9月24日下午，代表着世界最领先水平的国家严重配备项目——40000吨大型模锻液压机在西安阎良国家航空高技术工业基地正式揭开奥秘面纱。该液压机现场铸造了大型高温合金航空发动机涡轮盘和大型飞机起落架锻件，均取得圆满成功。

  此前，全球仅有5台40000吨以上的大型压机。而我国现有的压机规划早已不能够满意现代航空工业的开展需求，大型锻件主要是经过铸造或自在铸造的方法出产，乃至不得不依靠进口，限制了我国国防航空航天及其它重型设备范畴的开发与研发。

  二战期间，德国在大型模锻液压机技术上的前进为其飞机制作供给了很多全体模锻件，大幅度的提高了其战机功能。之后，美国、俄罗斯和法国相继也开展了大型航空用模锻液压机。

  大型模锻液压机不仅是一国工业实力的标志，并且归于配备工业的龙头项目，是我国自主规划和制作大飞机所急需的要害重型配备。它可依据核算机预规划的数值供给巨大压力，并对施压速度进行精确操控。这在以克为单位核算航空零部件分量的飞机规划中，具有十分十分重要的含义。

  40000吨大型模锻液压机项目在建造期间取得了多方重视。项目先后得到了国家科技部、工信部、发改委的高度关心，并屡次取得了国家严重资金支撑；空客、波音、普惠、塞峰、米歇尔•道蒂、罗尔斯—罗伊斯、中航工业、我国商飞、东方汽轮机厂等国内外著名企业也高度重视该项目开展，纷繁洽谈协作事宜。

  在试出产期间，40000吨大型模锻液压机项目现已成功进行了航空发动机涡轮盘、大型飞机起落架、钛合金结构框等典型航空精细模锻件的出产和试制使命，并出产出了我国最大的高温合金涡轮盘件，初次完成了我国超强刚大型结构件的铸造出产，处理了我国以特种结构钢、钛合金和高温合金等难变形资料为代表的飞机框、梁、起落架、航空发动机盘类件等重要结构件成型的难题，然后有力的保证了我国大飞机项目的研发。

  国家“十二五”规划大纲中，理解精确地提出了要建造新式国产干支线飞机、通用飞机、直升机工业化渠道，变革空域管理体制，构建归纳交通运输系统。这一名贵的前史机会，为我国航空工业开展打开了快速地开展的大门。现在，我国航空工业已初现“全面开花”的现象：新式战机、大型客机、支线飞机、直升机、大型运输机等将在近年连续定型，“十二五”期间将小批量产，还有一批新机型在研。

  40000吨大型模锻液压机项目的投产，关于提高我国航空要害零部件的制作才能具有严重里程碑含义，缩短了我国与欧美发达国家在大型液压才能方面50年的距离，将大大加速我国各种新机型的研发和批量投产。

  而跟着我国大型飞机严重专项的施行，项目将打造变成全球一流水平的铸造基地、我国基础工业的战略高地、陕西航空配备的制作重地，成为在渭北工业区阎良航空工业组团这一宽广工业渠道上的一颗明星，闪烁共同光辉。