• （六）拆装需要注意的几点： • ①重要油路等要做标准。 • ②拆卸零部件要顺序排列，细小件要放入原位。 • ③轴类配合件要按原顺序装回轴上，细长轴要悬

  • （一）拆装工艺过程： • ①拆装前的准备工作阶段。 • ②拆装工作阶段。 • ③装配后的检验、调整和试车阶段。

  坐标工作台的纵、横拖板是沿着导轨往复移动的。因此，对导轨的精度、刚度 和耐磨性有较高的要求。此外，导轨应使拖板运动灵活、平稳。线切割机床常选 用滚动导轨。因为滚动导轨能够大大减少导轨间的摩擦阻力，便于工作台实现精确和 微量移动，而且润滑方法也简单。缺点是接触面之间不易保持油膜，抗振能力较 差。滚动导轨有滚珠导轨、滚柱导轨和滚针导轨等几种形式。

  1、文化理论的简述-----让其对数字控制机床有伦理基础和了解 2、软件模拟机床拆卸----对以后拆卸打基础 3、模拟接数字控制机床接线图及CAD电路图----熟悉数字控制机床电

  路方便以后检查 4、十字滑台的检测与拆卸-------掌握测量方法及调试 5、亚龙数字控制机床的检测与拆卸-------掌握排故障本领

  1、开环控制数字控制机床开环控制数字控制机床 2、闭环控制数字控制机床闭环控制数字控制机床 3、半闭环控制数字控制机床半闭环控制数字控制机床 4、混合控制数字控制机床混合控制数字控制机床

  模拟接线.添加一个目录，并且为该目录选择页面类型为“电气接线在接线考核类型的页面中，在添加模型前，需要从下拉框中选择所属车 床和接线.接线时，需要先从右边的线库选择线类型，按快捷键X打开线槽，点击需要连 接的接口，并输入相应的线.假如接线连接有误，点击该接线，并按下键盘的“Delete”按钮，即可删除 该接线年第一台数控机床问世后，数控系统已经先后经历了两个阶段和 六代的发展，其六代是指电子管、晶体管、集成电路、小型计算机、微处理 器和基于工控ＰＣ机的通用CNC系统。其中前三代为第一阶段，称作为硬件连 接数控，简称ＮＣ系统；后三代为第二阶段，乘坐计算机软件数控，简称Ｃ ＮＣ系统。

  数控机床：即使采用了数控技术的机床，或者说装 备了数控系统的机床。从应用来说，数控机床就是 将工艺流程所需的各种操作（如主轴变速、松加工 件、进刀与退刀、开车与停车、选择刀具、供给切 削液等）和步骤，以及刀具与工件之间的相对位移 量都用数字化的代码来表示，经过控制介质将数字 信息送入专用的或通用的计算机，计算机对输入的 信息做处理与运算，发出各种指令来控制机床的 伺服系统或其他执行元件，是机床自动加工出所需 要的零件。

  • （二）拆装前的准备工作： • ①熟悉装配图及有关联的资料，了解机械结构及各部

  件关系。 • ②确定拆装方法、程序和使用的工夹具等。 • ③清理、清洗零部件。 • ④确定零部件修理、修复方法

  • （三）拆装的常用工具：①扳手类；②旋具类； ③拉出器；④手锤类；⑤铜棒、衬垫；⑥内六角 扳手

  根据国家标准ＧＢ／Ｔ８１２９－１９９７，对机床数字控制的定义：用数 字控制的装置（简称数控装置），在运行过程中，不断地引入数字数据，从 而对某一生产的全部过程实现自动控制，叫数字控制，简称数控。用计算机控制加 工功能，称计算机数控（computerized numerical ，缩写ＣＮＣ）。

  • 螺栓、销、键属于固定可拆联接。 • 焊接、胶粘接属于固定不可拆联接。 • 轴承等属于活动可拆式联接。 • 铆接等属于活动不可拆卸联接。

  丝杠传动副的作用是将传动电机的旋转运动变为拖板的 直线位移运动。要使丝杠副传动精确，丝杠与螺母应当精 确，应保证在6级精度或高于6级精度。

  步进电机与丝杠间传动通常是采用齿轮副来实现。由于齿侧间隙、 轴和轴承之间的

  间隙及传动链中的弹性变形的影响，当步进电机主轴上的主动齿轮改变传动方向时，会出 现传动空程。为减少和消除齿轮传动空程，应当采用以下措施： （1）采用尽量少的齿轮减速级数，力求从结构上减少齿轮传动精度的误差。 （2）采用齿轮副中心距可调整结构，通过改变步进电机的固定位置实现。 （3）将被动齿轮或介轮沿轴向剖分为双轮的形式。装配时应保证两齿轮廓分别与主动齿 轮廓的两侧面接触，当步进电机变换旋转方向时，丝杠上都能迅速得到相应反映。

  拖板主要由下拖板、中拖板、上拖板和工作台四部分 组成。通常下拖板与床身固定连接；中拖板置于下拖板 之上，运动方向为坐标Y方向；上拖板置于中拖板之上， 运动方向为坐标X方向；工作台通过绝缘体与上拖板相连 接。其中，上、中拖板一端呈悬臂形式，以放置拖动电 机。