近年来产品更迭不断加快，各种各样的需求持续不断的增加。一些发达工业国家，例如美国、西德、瑞士等国统计表明，1995-1998年机械零件的种类增加了50%；80%的工作人员不直接与材料打交道，而与信息打交道；85%的活动不直接增加产品的附加值，产品、工艺过程、组织管理日益复杂化；设计、工艺准备等均占去为完成用户订货总时间的65%以上。另一方面，在激烈的市场之间的竞争中，供货期与质量往往起着比价格更重要的作用，灵捷化就成为摆在机械制造业面前的头等重大课题。
学生应该在指导教师的指导之下能够独立的完成一项给定的设计任务，编写符合标准要求的设计说明书，并正确绘制有关图表。学生在毕业设计工作中，应该综合运用多学科的理论知识与实际操作技能，分析与解决设计任务书中的相关问题。
学生应学会依据技术课题任务，进行资料的调研、收集、加工与整理和正确使用工具书；培育学生掌握有关工程设计的程序、方法与技术规范，图纸绘制、编写技术文件的能力；培育学生掌握实验、测试等科学研究的基本方法；锻炼学生分析与解决工程实际问题的能力。
粗磨φ6-0.004 -0.012外圆时，工件采用一夹一顶装夹，其目的也是为了更好的提高工件刚性。三爪卡盘夹紧处得外圆长度应尽可能短，避免工件夹顶后产生过定位，外圆处得径跳应调整到0.02mm内。
主轴，进给操作手柄，主轴箱，立柱组成其中台钻主轴时它们得主要部件，是经典的机械零件。台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，最大不超过16毫米。其主轴变速一般是通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作，由于加工的孔径较小，故台钻的主轴转速一般较高，最高转速可高达玩转、分，最低
磨削外圆时采用的是型号为MA1320外圆磨床。MA1320/H型外圆磨床适宜磨削圆柱形或圆锥形的回转体工件外圆，宜于小批或成批生产车间使用。工作台纵向移动由液压无级驱动，也可用手轮传动。工件由直流电机可控硅无级调速。砂轮架横向移动具有液压快速进退，自动周期进给和手动微量进给。砂轮架主轴轴承采用三块扇形瓦滑动轴承支承。工件、砂轮、油泵和冷却泵分别由独立电机动。
摇臂钻床主轴，材料是40Cr钢，该钢价加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。正火可促进组织球化，改进硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在温度550~570℃进行回火，该钢具有最佳的综合力学性能。该钢的淬透性高于45钢，适合于高频淬火，火焰淬火等表面硬化处理等。因为这个零件为铸钢零件，为达到消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能，采用人工时效处理，且采用HARDUN系列型号的时效炉可按照工艺技术要求自动实现升温、保温、断电等功能。记录仪表具备记录、超温报警、断偶报警 等功能。
通空X6132卧式铣床主轴的零件图工艺分析，来确定零件加工的内容、加工要求，初步确定各个加工结构的加工方法。
（1）柔性化——使工艺装备与工艺路线能适随着当今社会的发展机械制造业受到了慢慢的变多人的关注。
（3）智能化——柔性自动化的重要组成部分，它是柔性自动化的新发展和延伸。
（4）信息化——机械制造业将不再由物质和能量借助于信息的力量生产出的价值，而是由信息借助于物质和能量的力量生产出的价值，因此信息产业和智力产业将成为社会的主导产业，机械制造业也将是由信息主导的，并使用先进生产模式、先进制造系统、先进制造技术和先进组织合理方式的全新的机械制造业。
（1）为了消除粗车，粗磨和热处理后产生的内应力，稳定工件的实际尺寸，所以在工艺过程中安排了两次时效处理器，即长时间的低温补充回火。低温回火时，工件应吊直，回火后不允许校直。
（2）为了能够更好的保证钻轴的精度，所以在工艺过程中安排了粗车，半精车，粗磨，半精磨和精磨。经过如此多的工序安排，逐步消除圆度误差反映，使支承轴颈A,B的圆度公差在0.002mm内。
学生应能树立正确的设计思想；培育学生严肃认真的科学态度和严禁求实的工作作风；在工作设计中，应能树立正确的工程意识与经济意识，树立正确的生产观点、经济观点与全局观点。
21世纪初机械制造业的重要特征表现在它的全球化、网络化、虚拟化以及环保协调的绿色制造等，人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从烦琐的计算分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动。智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。
轴类零件的位置精度要求主要是由在机械中的位置和功用决定的。应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响到传动件的传动精度，并产生噪音。普通精度的轴器配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，高精度轴通常为0.001~0.005mm。
一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~Ra0.63um，与轴承相配合的轴径的表面粗糙度为Ra0.63~Ra0.16um。
（4）钻轴两端中心孔的连线是支承轴颈A和B的公共基准轴线。因此工艺过程中分别安排了三次研磨中心孔。粗磨前可用四棱硬质合金和氧化铝研磨膏中心孔；半精磨和精磨前可用油石顶尖和氧化铝研磨膏研磨中心孔。粗磨前中心孔经研磨后，表面粗糙度Ra为0.8um；半精磨合精磨前中心孔，空经研磨后表面粗糙度Ra为0.4um。
主轴的两支承轴颈与相应轴承的内孔配合，是主轴组件的装配基准，其制造精度将直接影响到主轴组件的旋转精度。当支承轴颈不同轴时，主轴产生径向圆跳动，影响以后铣床使用时工件的加工质量，所以，对支承轴颈提出了很高要求。
主轴后端锥孔是用于安装顶尖或轴的莫氏锥孔，其中心线必须与支承轴颈中心严格同轴，否则，会使工件产生圆度、同轴度误差，主轴锥孔锥面的接触率大于75%。
机械制造业是创造人类财富的支柱产业，但同时又大量消耗掉人类社会的有限资源，并且是造成当前环境污染问题的主要根源之一，为此，机械行业实施可持发展的策略已势在必行。绿色制造正是基于这一点而产生和发展起来的，是机械行业的发展的新趋势，或者说绿色制造是21世纪制造业的可持续发展模式。
摇臂钻床主轴主要加工表面都属于回转体，并且精度等级高，采用数控车床进行粗、精加工。再用磨床进行表面光整。
车削时采用的是型号为CK7525A数控车床，如图3-17，其大多数都用在车削内外圆柱面、圆锥面及其它旋转体零件，可加工各种常用的公制、英制、模数和径节螺纹，并能拉削油沟和键槽。其结构刚度与传动刚度均较高，精度稳定，并能进行强力切削。
选用型号为T68的卧式镗床，图3-21是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，除扩大工件上已铸出或已加工的孔外，卧式镗床还能铣削平面、钻削、加工端面和凸缘的外圆，以及切螺纹等，主要用在单件小批量生产和修理车间，加工孔的圆度误差不超过5微米，表面粗糙度为Ra0.63～1.25微米。
主轴主要是表面的加工顺序，在很大的程度上取决于定位基准的选择，轴类零件本身的结构特征和主轴上主重要表面的位置精度要求都决定了以轴线为定位基准是最理想。这样既基准统一，又使定位基准和设计基准重合。一般多以外圆为粗基准，以轴两端的顶尖孔为精基准。主轴是铣床的关键零件之一，其前端直接与夹具相连接，用以夹持并带动工件旋转完成表面成形运动。为保证机床的加工精度，要求主轴有很高的回转精度，工作时要求承受弯矩和扭矩作用，又要求主轴有足够的刚性、耐磨性和抗振性，所以主轴的加工质量对机床的工作精度有很大影响。为此，对主轴的技术方面的要求有以下几个：
轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一，它大多数都用在支撑传动零部件，传递扭矩和承受载荷，轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面，圆锥面，内孔和螺纹及相应的端面所组成，依照结构形状不相同，轴类零件可分为光轴，阶梯轴，空心轴和曲轴等。轴的长径比小于5的短轴，大于20的称为细长轴，大多数介于两者之间。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面上的质量一般要求很高，其技术方面的要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：
（1）垂直于φ6-0.004 -0.012外圆轴线的任意正截面上，该圆必须位于半径差为公差值0.002的两个同心圆之内
起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求比较高（IT5~IT7），装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6~IT9）
轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆锥、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内，对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标其允许偏差。
主轴的螺纹表面用于锁紧螺母的配合。当螺纹表面中心线与支承轴颈中心线歪斜时，会引起主轴组件上锁紧螺母的端面跳动，导致滚动轴承内圈中心线倾斜，引起主轴径向跳动，所以，加工主轴上的螺纹表面，必须控制其中心线与支承轴颈中心线)轴向定位面
主轴轴向定位面与主轴回转轴线要保证垂直度，否则会使主轴周期性轴向窜动，影响被加工工件的端面平面度，加工螺纹时则会造成螺纹矩误差。
随着现代制造业的发展，慢慢的变多的设备被运用到制造业中，而制造业也需要慢慢的变多的设备来满足发展。企业要发展，就需要投入大量的设备和人才。本文将结合台式钻床展开研究，并结合主轴展开工艺。由于条件不足，且本人经验和水平都还很有限，设计中一定存在许多不足之处，望各位老师给予指正。
通过该毕业设计，使学生达到以下目的：能使用CAD正确绘制形零件的二维图形，加强对在大学所学的绘图知识复习，提高运用知识的能力。
粗车，半精车采用一夹一顶，一提高工件的刚性，减小变形。另外应Байду номын сангаас车Ø９.8±0.05x39,再车φ6-0.004 -0.012x184时的弹性变形，提高外圆的圆柱度精度。
（3）粗车和半精车钻轴时因为工件的刚性差，由于切削时径向力Fv的作用，工件的中间部位很容易出现“让刀”，使工件的母线呈现中凸。为了减小径向力Fv对工件的作用，可使用主偏角Kr为90º的偏刀，并要求刃倾角为正值。