近来，我国通用技能集团齐二机床公司研制的国内首套大型风电机架柔性化出产线在太原重工新动力配备有限公司进入装置调试阶段。该出产线MW的风电前后机架加工，这标志着国产大型柔性化出产线初次用于清洁动力风电机架要害零部件加工。

  大型风电机架柔性化出产线主要由数控龙门钻铣加工中心、主动化智能制作体系、全主动翻起色及先进的装夹工装体系组成，最大加工工件最重达20余吨，外形长5米，宽4.1米，高1.4米，出产线多米，可完成多工位接连交流，操控杂乱，集成难度大，其间，出产线的中心“数控龙门钻铣加工中心”具有铣、镗、钻、螺纹加工、在线丈量、主动对刀、刀具内冷、工作台变位等先进功用，可完成风电机架各类型零部件的加工。该出产线可完成主动化、数字化、智能化出产，并可依照每个用户需求进行个性化扩展。整线具有长途确诊保护功用，可以与车间MES体系来进行集成衔接，完成智能工厂的数字化办理。

  该项目中重型工件主动翻转技能的霸占，对我国重型机床产品完成主动化、智能化具有极端严重的含义；该项目中重型三层运送交流体系的研制成功，也在国内大型机床尤其是重型机床范畴完成了初次打破，这2项技能齐二机床公司已申报了国家专利。

  据了解，大型风电机架柔性化出产线的研制成功，是齐二机床具有机床先进机械设计才能和成熟主动化操控技能才能的重要表现，标志着齐二机床现已可以为用户更好的供给个性化、智能化全体解决方案，在高端智能制作研讨范畴迈上了新台阶。